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从恢复高考考上中专到参加工作再到自主创业，由锅炉检修工人到优秀的企业家，40余年来，山东山一数控宋志安凭着对机械制造的热爱，用干一行专一行的匠心精神，走出了一条完全自主的高精密数控机床研发、生产道路，他更是把自己称为“机械迷”。
下面，小编带大家认识一下 这位章丘的“机械迷”……
宋志安天生有着一种对机械的热爱与痴迷。1977年恢复高考，他选择了最接近机械制造类的汽轮机专业，毕业来到单位，他总是与师傅抢着活干，半年后就能独立承担检修工作，他还制作了多种专用工具用于各项检修任务。1985年宋志安来到了正在建设中的明水热电厂，依然喜欢不断地挑战各种技术问题，用他的话说，在通往终极目标的方向还有更多未知的道路，不断探索才能找到最好的。 由于技术出色，厂里重新组合锅炉车间，这一重担落到了他的肩上。当时最大最难的问题是锅炉到处喷火、四处漏灰。为找出原因，宋志安不分白天黑夜，带领锅炉检修人员在不到半年的时间里，对大部分问题进行治理，保证了锅炉正常运行。为彻底解决锅炉热效率低、不能满负荷运行的问题，宋志安带队组团到河南参观考察，结合自己的实践，科学解决了锅炉燃煤不充分的问题，并达到满出力运行，在两年内改造了电厂的两台锅炉，每年为电厂降低煤耗近两万吨，折合人民币144万元。
利用这一技术成果，宋志安先后又给潍坊、内蒙古、黑龙江等外地企业的锅炉进行了成功改造，受到了用户的一致好评。然而在对山西阳泉一家电厂改造锅炉时却遇到了麻烦，由于煤种不同没有达到预期效果，宋志安冒着高温钻进刚停炉不久的炉堂，终于找到问题所在。他与用户又签了一份临时协议，承诺40天内再做一套装置重新改造，并最终不负重望。通过二次改造，宋志安还发明了《分层式锅炉给煤装置》这一国家专利技术，扩展了锅炉对煤种的适应性。
“摆脱束缚不断革新， 才能找出更合理也更合适的发展道路。”
1994年3月1日，带着火热的激情和梦想，宋志安创立了山东章丘圣火科技有限公司。宋志安说，他当时就是两个想法，将已有的《分层式锅炉给煤装置》专利技术成果推向社会，同时不断推出新专利技术成果，使企业不断获得新的发展动力。
在这一理念指引下，他带领技术人员当年成功改造锅炉43台，为各用户节省大量煤炭资金，公司也获毛利达220万元。 就在公司逐渐步入正轨的时候，1999年底公司遇到困境，由于产品市场前景好，市场上鱼龙混杂，大量残次产品充斥，专利产品已无任何优势。而此时公司的新发明专利产品“HBSL型冷渣排渣器”，已经通过专业部门检测，这种产品能将1000度的炉渣冷到100度以下，可实现用输送带自动输渣并且能回收所有热量，市场前景非常好。公司果断决定，所有业务人员集中精力，宣传推广新型排渣器，一年下来销售量达到43台。
“技术研发没有终点， 努力加方法科学就有可能成为领先者。” 相对于终极目标来说，无论是先到者还是后来者，还都在路上，只要努力再加上方法科学，都有可能成为领先者，对这一点宋志安深信不疑。随着眼界的开阔，宋志安的思路也慢慢打开，他借助经销商的身份，多次参观考察国内多家机床制造厂，他发现，很多老机床厂，生产工艺比较落后，机床图纸几十年都不变，满足不了用户的需求。而生产数控机床的厂家大多都是引进国外技术，价格高得离谱。了解这些情况并做了市场调研后，宋志安有了生产制造机床的想法：制造与别人完全不一样的机床，把缺陷全部克服掉。
想法有了，说干就干。2003年公司进行了第一次跨跃，用普通机床做数控机床，并生产加工了第一台宽2.5米、长6米工作台移动的数控龙门镗铣机床，后来宋志安又经过几次改进提升，使其成了当时公司最精密、效率最高的机床。
他又趁热打铁攻克了第二道难关：用小机床制造了一台长16米、宽3.6米的特大数控龙门镗铣机床。在这一过程中他还创造性地掌握了一项关键技术--无间隙齿轮齿条传动技术，后期又陆续研发了高精密数控齿轮研磨机，制造出了高精密零间隙机床进给传动用减速机，自主研发了高速主轴、自动拉刀机构、自动换档主轴减速箱。
可以说，宋志安已经掌握了数控机床机械制造部分的全部核心技术，能随心所欲地制造用户所需的任何机床设备。
锋从磨砺出，梅自寒香来！宋志安先后获章丘工业技术创新十佳人才、工业技术创新拔尖人才等荣誉称号，个人获21项国家专利，其中6项发明专利。“我们将齐心协力研发自己的技术，让国人都用上质优价廉的数控机床。”宋志安信心满怀。 来源：章丘新闻中心
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发表于 2018-5-4 15:50:51
